產(chǎn)品特點：
1、活塞式調(diào)節(jié)閥具有線性調(diào)節(jié)特性，操作控制簡單可靠；
2、軸向活塞受壓力平衡，執(zhí)行機構(gòu)需要力矩小，啟閉輕松靈活；
3、經(jīng)過完美優(yōu)化的水力模型，采用流線型流道，流道圓周旋轉(zhuǎn)對稱結(jié)構(gòu)、流態(tài)好、振動?。?br /> 4、多種方案可選，適合各種壓差工況，有效解決氣蝕問題。高壓差采用圓錐噴嘴設(shè)計，使用壽命長，振動小，能對600m以上的水頭進行調(diào)節(jié)；
5、活塞式調(diào)節(jié)閥采用軟硬復(fù)合密封結(jié)構(gòu)；密封圈在中間開度時不接觸摩擦，僅在全關(guān)時接觸而實現(xiàn)零泄漏密封；
6、多種執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動方式可選。手動蝸輪箱、電動執(zhí)行機構(gòu)、自力驅(qū)動、液壓站油壓驅(qū)動，重錘液壓驅(qū)動，氣動裝置操作等；
7、組合式設(shè)計能方便更換出口端節(jié)流部件，以適應(yīng)復(fù)雜工況。
        結(jié)構(gòu)及原理：
1、活塞式多功能控制閥主要由閥體、閥座、活塞、閥軸、曲柄、連桿、軸套、密封圈、驅(qū)動裝置及控制系統(tǒng)組成；
2、閥體主體為內(nèi)外圓筒雙層結(jié)構(gòu)，由曲柄滑塊機構(gòu)將閥軸的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為活塞沿導(dǎo)軌的軸向移動，改變活塞與閥座之間的流通面積，實現(xiàn)流量/壓力調(diào)節(jié)功能；
3、圓筒是在活塞前部延伸出的一段圓周加工有錐孔或槽的圓筒，孔或槽是對稱均布的，介質(zhì)流經(jīng)孔或槽時成為多股高速流體，從圓筒外側(cè)向圓筒內(nèi)的管道中心噴射對撞，因此氣蝕被限定在活塞和管道的中心，不會對調(diào)門和管道產(chǎn)生氣蝕破壞。 根據(jù)具體工況特點，可選用下列4種基本型結(jié)構(gòu)；也可特殊設(shè)計。

        典型應(yīng)用：
供水系統(tǒng)：管網(wǎng)系統(tǒng)中壓力管理(壓力保持/減壓調(diào)流)。
水處理系統(tǒng)：作為流量調(diào)節(jié)閥，精確調(diào)節(jié)流量。
泵房：水泵出口作為多功能控制閥。
水電站：水輪機旁路壓力控制及生態(tài)放水、水輪機液控快開調(diào)壓閥，機組技術(shù)供水減壓。
儲水系統(tǒng)：液位精準(zhǔn)調(diào)節(jié)以及壓力調(diào)節(jié)。
長輸管線：流量控制、逐級減壓、末端消能、水錘抑制。
大壩放水：作為末端放空閥，消能調(diào)流，出口配置導(dǎo)流裝置。

        技術(shù)性能參數(shù)： 

        型號編制說明：

        外形及主要連接尺寸：

        選型需知：
1、訂貨是請注明管道的公稱通徑、公稱壓力、適用介質(zhì)及溫度。
2、提供以下參數(shù)：
方案一：
Zui大流量Qmax條件下的：Zui低入口壓力Pin；Zui高出口壓力Pout；
Zui小流量Qmin條件下的：Zui高入口壓力Pin；Zui低出口壓力Pout。
方案二：
Zui小壓差△Pmin下的Zui大流量Qmax；
Zui大壓差△Pmax下的Zui小流量Qmin
閥門上游側(cè)的靜壓；
閥門下游側(cè)的靜壓；
閥門上游側(cè)的總壓；
閥門下游側(cè)的總壓。
3、請注明執(zhí)行機構(gòu)的類型(如手輪、電動執(zhí)行機構(gòu)、管道水力驅(qū)動、液壓油缸驅(qū)動、液壓重錘驅(qū)動、氣動執(zhí)行機構(gòu)等)，以及使用工況說明。
注意：
1、本閥門作為大壩放空調(diào)流，其閥后為淹沒式排放時，應(yīng)根據(jù)工況參數(shù)設(shè)置補氣裝置。
2、水泵出口、長輸水管線消除水錘或者水輪機旁路調(diào)壓時，請詳細校核啟閉時間。
3、本系列閥門可根據(jù)現(xiàn)場的安裝范圍設(shè)計為Z型(正裝型)或F型(反裝型)或立式安裝。若無注明，本系列閥門默認(rèn)安裝Z型(正裝型)供貨。
Z型(正裝型)：順?biāo)鞣较蚩?，?qū)動裝置在左側(cè)；
F型(反裝型)：順?biāo)鞣较蚩矗?qū)動裝置在右側(cè)。
4、本公司可為用戶成套提供伸縮節(jié)、反法蘭、連接螺栓及法蘭密封墊，請注明供貨范圍。